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    鋼筋套筒

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    滾絲輪
    滾絲輪
    發布日期:2012-5-30
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    滾絲輪加工熱處理淬火工藝
    滾絲輪采用的高頻感應淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火,不但能夠延長滾絲輪的使用壽命,而且還能大大縮短熱處理工藝過程,并進步勞動出產率,符合節能環保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優勝性,已為不少工廠所采用。
    1.滾絲輪高頻感應的長處
    高頻感應電流的熱效應使滾絲輪表面迅速加熱,熱量高度集中在滾齒表面。因為熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導,所以高頻感應加熱工藝規范是加熱溫度和加熱時間來控制的,并按輸入的功率大小調整加熱過程。
    2.感應圈規格的影響
    滾絲輪采用同時加熱的方法,為防止滾絲輪的中央偏移感應圈的中央線,應以200-350轉/min的速度旋轉,當加熱到淬火溫度時,立刻從感應器中掏出淬火。感應器的設計對滾絲輪淬硬層深度、分布、變形及加熱效率都有直接的影響,合適的感應器能使加熱中滾絲輪外徑尺寸平均的受熱和膨脹。
    3.加熱溫度的影響
    加熱溫度影響相對過程和沿滾絲輪截面的溫度分布,同時也影響淬火后的的變形大小。
    4.冷卻介質
    冷卻介質采用300-320℃的硝鹽浴,等溫10min后出浴空冷,變形小。
    5.滾絲輪內孔高頻感應淬火及回火
    采用螺旋式的內孔淬火感應器,用斷續給電的方式使內孔約0.5mm深度加熱到1050℃左右,空氣冷卻,然后480-500℃X2h回火,熱處理后硬度≥45HRC,內孔縮小0.03-0.05mm,研磨后達到圖樣尺寸要求。內孔淬火回火鋪排在滾絲輪牙輪淬火之前。
    6.淬火滾絲輪的回火
    經由高頻感應淬火的滾絲輪,可比普通的回火用更低的溫度(120-140℃)回火,這樣可以保證淬火后的高硬度,而不致于影響韌性。

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